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熱門關(guān)鍵詞：
雙金屬耐磨彎頭的技術(shù)要求有哪些
加工工藝要求
1.耐磨彎頭采用雙金屬耐磨損復(fù)合型方法制做。
2.通常制做方法是運用消失模真空吸鑄加工工藝復(fù)合型而成，其他加工工藝應(yīng)標(biāo)明商品的加工工藝。
3.采用復(fù)合型的合金鋼耐磨損層，各彎管應(yīng)是偏心復(fù)合型，彎管外邊依據(jù)工作狀況加厚型復(fù)合型，確保外邊、里側(cè)等使用期限設(shè)計方案。為降低運輸煤粉的的阻力，彎管需圓潤過多，不采用蝦皮腰焊接方式，確保每個部件的通流內(nèi)徑均為510mm，不可以產(chǎn)生凸模。
4.耐磨損里襯層為高鉻合金原材料(不少于KMTBCr28)，使用期限超過2年，年磨損率低于5mm。外邊耐磨損里襯層薄厚28mm，里側(cè)層耐磨損里襯薄厚22mm，強度HRC≥55。襯層部位的外管558*10，聯(lián)接管508*10，外接環(huán)558*22，原材料為10鋼。常用鋼管能夠 采用無縫管(或焊接鋼管)，其性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到GB2087、GB8163的要求。
品質(zhì)要求
雙金屬耐磨彎頭內(nèi)外整平應(yīng)整平光潔，無毛刺、毛刺、無裂紋、松散、出氣孔或汽泡;耐磨彎頭內(nèi)腔應(yīng)光潔，不可造成積粉狀況。彎管應(yīng)具備優(yōu)良的耐熱震性能指標(biāo)，在有溫度大幅度變動或電焊焊接聯(lián)接時，不容易由于內(nèi)外層的擴張或收攏不一致而造成耐磨管道里層裂開脫落。規(guī)格型號誤差應(yīng)達(dá)到商品圖紙和訂貨協(xié)議的要求，無特別要求時要達(dá)到GB3092、GB8162、GB8163的要求。里襯層薄厚誤差±1.2mm。
雙金屬耐磨彎頭的技術(shù)要求有哪些
規(guī)格型號要求
1.耐磨彎頭的進、出入口應(yīng)該有于彎管一樣金屬復(fù)合材料的垂直管理段，除特別闡明外，進口垂直管理段距離200mm，出入口垂直管理段距離400mm。
2.耐磨彎頭與管路的聯(lián)接采用電焊焊接的方法。彎管在連接處有原材料的過度，將接口管過度到直徑Ф508×10毫米，原材料為10#鋼(即4.1條款所述的聯(lián)接管508*10)，以達(dá)到當(dāng)場的電焊焊接的需求。商品當(dāng)場電焊焊接應(yīng)無特別要求，以確保商品在現(xiàn)場常溫下電焊焊接時電焊焊接性能指標(biāo)優(yōu)良。
3.耐磨彎頭的進、出入口垂直管理段的L1和L2就是指垂直管理段的總長，可焊段的長短包含在這其中。
使用期限要求
使用期限：確保彎管在2年運作期限內(nèi)，不產(chǎn)生泄漏。在確保耐磨彎頭凈重的條件下，在工作環(huán)境下耐磨彎頭使用期限不少于16600h。在使用期限期內(nèi)，確保耐磨彎頭無磨壞及粉泄漏狀況。在耐磨彎頭使用期限期限內(nèi)異常工作狀況下，商品應(yīng)確保耐熱350℃，內(nèi)襯耐磨損層不破裂、不脫落。
外觀要求：外壁上漆應(yīng)勻稱相同,彎管的外邊有顯著的彎管序號、角度、曲率半徑及表明物質(zhì)流進等標(biāo)識。
